Entre 50 y 55 grados 3 a 5 micras 0,2-0,4 Rodas de pistón hidráulico Dispositivos médicos
Rodas de pistón hidráulicas cromadas, diámetro 35 mm - 140 mm
Descripción detallada del producto
1Material: CK45, ST52, 42CrMo4 y también20MnV6,40Cr, HY4520, HY4700 y otros
2Fabricante de varillas de pistón
3. Resistencia al rendimiento: no inferior a 355 MPa
4Resistencia a la tracción: no inferior a 610 MPa
5. Ampliamente utilizado en la industria de maquinaria de minas, la industria textil y de maquinaria de impresión, etc.
6Los procesos críticos de tratamiento térmico y cromado se terminan en nuestra propia empresa.
Descripción detallada
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
| El material |
C% |
En % |
Si% |
S% |
P% |
V% |
¿ Qué? |
Cr% |
¿ Qué pasa? |
Cu |
| Ck45 |
0.42 a 0.50 |
0.50 a 0.80 |
0.17 a 0.37 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
|
≤ 025 |
≤ 025 |
|
≤ 025 |
| El número de unidad |
≤ 022 |
≤ 16 |
≤ 055 |
≤ 004 |
≤ 004 |
0.02-0. ¿Qué quieres decir?15 |
|
|
|
|
| 20MnV6 |
0.17 a 0.24 |
1.30 y uno.70 |
0.10 a 0.50 |
≤ 0035 |
0.035 |
0.10 a 0.20 |
≤ 030 |
≤ 030 |
|
≤ 030 |
| 42CrMo |
0.38 a 0.45 |
0.5 a 0.8 |
0.17 a 0.37 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
0.07-0. ¿Qué quieres decir?12 |
≤ 003 |
0.90 y uno.20 |
0.15 a 0.25 |
≤ 003 |
| 40Cr |
0.37 a 0.45 |
0.50 a 0.80 |
0.17 a 0.37 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
|
≤ 03 |
0.80 y uno.1 |
|
≤ 003 |
| HY4700 |
0.38 a 0.45 |
1.20 ~ 1.60 |
0.30 ~ 0.50 |
≤ 0035 |
≤ 0020 |
0.05 ¢0.15 |
≤ 025 |
0.10 ¢ 0.20 |
≤ 015 |
0.25 |
| HY4520 |
0.40 ~ 0.48 |
0.80 ~ 1.40 |
0.15 ~ 0.35 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≤ 015 |
≤ 025 |
≤ 025 |
≤ 015 |
≤ 025 |
2. Propiedades mecánicas
|
El material
|
T.S / Rm(MPa) |
Y.S / Rel ((MPa) |
A% |
¿ Qué es esto?
|
Condición
|
| Ck45 |
610 |
355 |
16 |
> 41J |
Normalizado |
| Ck45 |
800 |
540 |
20 |
> 41J |
Cuota de mercado |
| El número de unidad |
500 |
355 |
22 |
|
Normalizado |
| 20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
> 40J |
Normalizado |
| 42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
> 47J |
Cuota de mercado |
| 40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Cuota de mercado |
3. acero de micro aleación
| El material |
Propiedades mecánicas |
Dureza de la superficie (HBW) |
| Rm (MPa) |
Rel ((MPa) |
A% |
Z% |
Cuadro de las medidas de seguridad |
|
| HY4700 |
F35 - F100 |
900 - 1100 |
≥650 |
≥ 16 años |
≥ 35 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
| > Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥ 600 |
≥ 16 años |
≥ 35 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
| HY4520 |
F40 - F100 |
750 - 900 |
≥520 |
≥ 19 años |
≥ 40 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
| >Φ100 Φ140 |
750 - 900 |
≥520 |
≥ 17 años |
≥ 35 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
| |
|
|
|
|
|
|
|
4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
5. espesor del cromo
20 a 30 micrones
6Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
7.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
8. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
9. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
10.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
11. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
12. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
13.POROSIDAD
Ensayos de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 8-10
14. La capacidad de soldadura
Es bueno.
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
